鋁合金的隔板模鍛件鍛造缺陷

        鋁合金鍛件廣泛應(yīng)用在航空、航天、紡織、交通 運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域多用于制造要求中等強(qiáng)度、重量輕和抗疲勞的零部件。鋁合金隔板模鍛件是大型設(shè)備上的主要受力結(jié)構(gòu)部件,工作載荷大,使用環(huán)境惡劣。采用機(jī)械加工、鑄造等方法成形的部件無法滿足其綜合力學(xué)性能的要求,需用鍛造方法來成形。隔板模鍛件材質(zhì)為2A50鋁合金,該模鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩面帶筋條四周具有多處封閉的工字型橫截面筋條、 并且各處筋間距變化大，筋條比較薄，形狀較為復(fù)雜,鍛造技術(shù)難度大。同時(shí)，由于鋁合金的塑性低、流動(dòng)性差、鍛造溫度區(qū)間小，因此,隔板模鍛件在鍛造過程中常在筋與腹板相接的圓角處和筋與緣條的交角處產(chǎn)生折螢，且有可能出現(xiàn)渦流、穿筋、紊流以及流線不暢等缺陷，還會(huì)伴有粗晶缺陷。這些缺陷將直接導(dǎo)致模鍛件的力學(xué)性能降低，使模鍛件無法滿足使用要求而報(bào)廢。對(duì)隔板模鍛件鍛造過程中產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行了分析研究，提出了解決措施在實(shí)際生產(chǎn)中取得了很好的效果。

鋁合金隔板模鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝設(shè)計(jì)

        鋁合金隔板模鍛件是由多個(gè)周邊封閉的工字形斷面筋條圍成的鍛件用來傳遞橫向載荷要求其綜合力學(xué)性能高。隔板的模鍛件為弧形結(jié)構(gòu)，圓弧部分的曲率半徑較大。為了簡化模鍛工藝,下料后先彎曲再模鍛。在考慮模鍛各個(gè)影響因素基礎(chǔ)上制定其生產(chǎn)工藝流程為：下料→加熱→彎曲→模鍛→檢驗(yàn)。