鍛造大鍛件時退火的目的

       鍛后退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便于切削加工。

       由于大鍛件心部組織比較粗大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝應滿足下列要求：最快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白點；最快地消除鋼中的變形應力；避免產(chǎn)生過大的組織應力和熱應力，得到球狀珠光體以便于切削加工。

       從氫在鋼的不同組織中的擴散能力及溶解度來看，去氫效果最好的溫度為600~700℃

       從9Cr鋼和添加合金元素Mo、W、V的9Cr型合金鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線來看，雖然都有兩個奧氏體加速分解區(qū)，但由于孕育期短，鍛件冷卻時，過冷奧氏體多半在650~700℃區(qū)域內(nèi)分解，因此，過冷溫度要求并不嚴格，可選在馬氏體點以上到奧氏體第一分解區(qū)的廣泛范圍內(nèi)。

       無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是最合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

       鍛造保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應力并繼續(xù)使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。