" /> " />
齒輪類鍛件是機械運行中重要的組成部件,齒輪鍛件的質(zhì)量好壞,直接影響帶機械的使用壽命和安全生產(chǎn)。齒輪質(zhì)量出現(xiàn)在毛坯鍛造加工工藝和熱處理工藝,其中尤以熱處理工藝為重 。
(1) 齒坯的鍛造加工環(huán)節(jié)由工藝執(zhí)行不嚴格 ,容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋 ,在機械加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測,往往工件處于成品或半成品時在內(nèi)應(yīng)力的作用下由內(nèi)部裂開造成廢品,產(chǎn)生質(zhì)量事故,此類質(zhì)量問題時有發(fā)生,應(yīng)嚴格注意。
(2) 熱處理過程中鍛造的齒輪類零件一般要進行兩次以上的熱處理 。對齒坯進行熱處理的主要目的是消除鍛造加工齒坯造成的內(nèi)應(yīng)力,改善齒坯在加工前的金相組織和可加工性,從而提高生產(chǎn)率,節(jié)約刀具費用,提高機床使用率,減少和防止機械加工中或在進行熱處理時的變形。
齒輪在鍛造加工后進行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度 、工作強度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產(chǎn)生變形,需要精心操作,細心摸索規(guī)律,嚴格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式,盡量減少工件在此過程中的變形量。對鍛造加工后的圓柱齒輪來說,如果變形量過大,在齒面精加工過程中,存在單側(cè)輪齒磨不出來而發(fā)生廢品?;蚴驱X形齒向在精中發(fā)生改變,使得接觸區(qū)偏向一邊,影響接觸區(qū)位置,達不到要求。