鍛件熱處理原來(lái)是這樣的

2023-04-10 16:06:25 山西中重重工 0

鍛件熱處理是根據(jù)鍛件的類(lèi)型及所用原材料,合理制定熱處理的工藝參數(shù)。主要是加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度,并通過(guò)充分協(xié)調(diào)加熱技術(shù),及加熱設(shè)備、加熱速度及加熱氣氛,以及冷卻技術(shù)、冷卻裝置、冷卻介質(zhì),獲得鍛件需要的金相組織和力學(xué)性能,避免出現(xiàn)熱處理缺陷(變形、裂紋和不正常組織等)。所以熱處理是鍛件成形的一個(gè)很重要加工工序,也是鍛件成形過(guò)程中必不可少的加工工序。鋼鍛件熱處理種類(lèi)很多,對(duì)于中小鍛件熱處理,根據(jù)熱處理目的可分為兩大類(lèi)。下面這篇文章就給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

鍛件,不銹鋼鍛件,大型鍛件,鍛件廠(chǎng),鍛造廠(chǎng),鍛造加工

1、預(yù)備熱處理,為后續(xù)鍛件金屬切削加工和后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備

對(duì)于滲碳鋼、軸承鋼鍛件,熱處理主要目的是為了能給鍛件金屬切削加工提供最佳切削性能,降低硬度、細(xì)化晶粒,改善不合理組織,也為后續(xù)熱處理做好組織準(zhǔn)備。同時(shí),部分零件也有作為敁終熱處理的,獲得所需要的力學(xué)性能,一般采用正火、等溫正火和退火。

對(duì)于汽車(chē)齒輪滲碳鋼鍛件,例如20CrMnTiH材料的齒輪鍛件,在鍛造成形空冷至室溫后,通常均需要進(jìn)行再加熱,進(jìn)行一次正火,使硬度下降,均勻組織,以改善切削加工性能和減小滲碳處理過(guò)程中產(chǎn)生的變形。

但是由于正火時(shí)的冷卻組織轉(zhuǎn)變是在連續(xù)冷卻過(guò)程中,即不在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,因此所得的組織不均勻。尤其當(dāng)鍛件截面尺寸和冷卻條件不同時(shí),更增加組織不均勻性。組織不均勻必將帶來(lái)硬度不均勻而使切削加工性能變壞,還使?jié)B碳處理后的變形增加。為克服正火的這些缺點(diǎn),一般均采用等溫正火取代正火。即將已冷卻至室溫鍛件重新加熱到較滲碳溫度略高的溫度(900℃?950℃以上),保溫一定時(shí)間后以30℃/min?42℃/min的冷卻速度冷至600℃?650℃,保溫一定時(shí)間,待奧氏體完成珠光體轉(zhuǎn)變,得到鐵素體和珠光體組織后自爐中取出空冷至室溫。采用等溫正火可以獲得均勻的組織,硬度波動(dòng)小,且可通過(guò)調(diào)整加熱溫度、等溫溫度,調(diào)整 等溫正火后的鍛件硬度。

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2、最終熱處理,使零件獲得所需要的金相組織和力學(xué)性能,直接使用

對(duì)于中碳鋼和中碳合金鋼鍛件,熱處理目的是為了提高產(chǎn)品的力學(xué)性能,切削加工后,多數(shù)不再進(jìn)行熱處理,直接使用。熱處理保證達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的力學(xué)性能要求,即具有一定的強(qiáng)度、硬 度,又有較好的塑性和韌性,并能具有適中的硬度,易于切削加工。如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿等一般采用調(diào)質(zhì)熱處理(淬火加高溫回火)。

但是對(duì)于金相組織和力學(xué)性能要求高的調(diào)質(zhì)鍛件,在鍛件及終熱處理(調(diào)質(zhì))之前,還需進(jìn)行一次退火或正火,以均勻組織、細(xì)化晶粒,并改善切削加工性,然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。例如某鍛造企業(yè)為了確保其汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿金相組織達(dá)到1級(jí)?4級(jí),在調(diào)質(zhì)熱處理之前增加了余熱等溫正火,使連桿金相組織達(dá)到3級(jí)以?xún)?nèi)。

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