淺談多向模鍛工藝的特點

2022-10-18 14:02:08 山西中重重工 0

多向模鍛鍛造時,由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向,同時或依次對壞料加壓進行擠壓或鐓擠成形。因此多向模鍛的主要工藝特點如下:

1、材料利用率高,與開式模鍛相比無飛邊材料的浪費,鍛件形狀可設(shè)計成空心,且取消或減少沖孔的模鍛斜度,從而節(jié)約金屬30%-50%。

2、鍛件性能好,由于多數(shù)鍛件的形狀是由模鍛成形的,其纖維組織沿鍛件輪廓分布,因此鍛件的力學(xué)性能好,一般強度可提高30%以上。

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3、適宜高合金鋼及特殊合金的成形,鍛造中由于坯料在三向壓應(yīng)力下變形,提高:其工藝塑性,大大地便于塑性差、鍛造溫度范闈窄的高合金及其特殊合金材料的成形。

4、生產(chǎn)率高,與普通模鍛相比,所采用的工步數(shù)目一般可減少50%,所以大大減少了鍛造時間,較大地提高了生產(chǎn)效率。

5、適用性廣,可用于各類合金的中空架體、實心和空心的枝芽類鍛件、叉形鍛件、筒形件、各種閥體、管接頭及軸類鍛件。

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多向模鍛屬于閉式模鍛,且鍛件無飛邊,鍛件的較多內(nèi)部形狀可通過鍛造方式來獲得,因此要求坯料下料精度高,并同時要求采用少、無氧化加熱。此外,多向模鍛要求有剛性好、精度高的專用多向模鍛液壓機或在通用設(shè)備上附設(shè)專用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模鍛裝置,但設(shè)備與裝置需要昂貴的費用。