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提高大型鍛件質(zhì)量的工藝措施有哪些?

2022-01-10 15:17:51 山西中重重工 0

       大型鍛件的質(zhì)量與鋼錠的質(zhì)量優(yōu)劣有著密切的關(guān)系。隨著鋼錠重量與尺寸的增加,鋼錠中的固有缺陷愈嚴(yán)重,使鍛造焊合內(nèi)部缺陷更為困難。

       為提高大型鍛件的質(zhì)量,首先應(yīng)在冶煉澆鑄時(shí)最大限度地提高鋼錠的質(zhì)量。當(dāng)然在鍛造過程中,改進(jìn)鍛造工藝也是一個(gè)重要方面。如通過改變鋼錠錠型、坯料形狀、工具結(jié) 溝、操作方法以及利用坯料不均勻溫度場等方面,造成有利的應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài),使鍛件能充分鍛透,內(nèi)部缺陷得到焊合,從而達(dá)到改善內(nèi)部組織和提高機(jī)械性能的目的。

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       1、改變鋼錠的錠型:為了提高大型鋼錠的質(zhì)量,錠型應(yīng)采取大冒口、大錐度、高徑比小、多棱角型的鋼錠。由于鋼錠的髙徑比小,這就增大了拔長鍛比,對(duì)一般軸類鍛件鍛造,如鍛比達(dá)到鍛件要求.便可取消中間鐓粗,直接釆用拔長成形。

       對(duì)于空心鍛件的鍛造,可以采用空心鋼錠。這樣可減少火次和燒損,縮短鍛造操作時(shí)間,節(jié)省金屬材料,并且還能提高鍛件質(zhì)量.如橫向機(jī)械性能將明顯提高。

       2、改變坯料的形狀:在鐓粗時(shí),為了使鋼錠長度方向變形均勻,鋼錠倒棱后可將冒口端壓成凹形,這樣鐓粗不僅可以減小側(cè)面產(chǎn)生鼓形,而且還能相應(yīng)增加其變形程度。對(duì)于短粗鋼錠,可在鋼錠倒棱后把錠身中部壓成凹形,然后鐓祖,也能獲得上述效果。

       3、改變工具的結(jié)構(gòu),可以改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量,如凸弧形砧子,采用這種砧子拔長,可以獲得大壓下量,從而提高對(duì)鋼錠內(nèi)部缺陷的焊合效果。

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       4、表面降溫鍛造:這種鍛造方法又稱中心壓實(shí)法、硬殼鍛造法,是將加熱到始鍛溫度的鋼坯或鋼錠出爐后,采用鼓風(fēng)或噴霧的方法對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,當(dāng)鋼坯表面溫度冷到700~800°C;立即快速鍛壓,這時(shí)心部溫度仍熱很高,內(nèi)外溫差可達(dá)250~350°C,表層似如一層“硬殼,溫度低、抗力大、不易變形;而被“硬殼”包圍的心部,溫度高、抗力小、容易變形。因此,當(dāng)對(duì)鋼坯沿其軸線方向鍛壓時(shí),心部處在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力作用下,得到類似閉式模鍛一樣的變形,這樣便有利于鍛合中心的孔隙缺陷。如果翻轉(zhuǎn)90°再壓一遍.中心壓實(shí)效果更佳。

       5、鍛焊聯(lián)合工藝:大型鍛件的質(zhì)量與鋼錠質(zhì)量密切相關(guān)。通常大型鋼錠的質(zhì)量難以保證,而一般小鋼錠的質(zhì)量較好。近年來隨著大截面焊接技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了采用鍛焊聯(lián)合工藝制造大型鍛件,即先將幾個(gè)小鋼錠鍛成坯料,然后再拼焊鍛成鍛件,取得很好效果。