一種筒類鍛件工藝優(yōu)化

傳統(tǒng)的鍛造方法雖然可行，但是顯然不適合激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。我們鍛造廠采用優(yōu)質(zhì)高效的鍛造方式出成本最低的鍛件，才能實(shí)現(xiàn)更大的利潤空間，同時(shí)也為贏得更多的市場(chǎng)訂單提供有力保障。利用設(shè)備優(yōu)勢(shì)隨著水壓機(jī)正式投入使用，大鍛件的生產(chǎn)能力大幅度提高。水壓機(jī)為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍛件提供了最有利的先決條件。最終工藝方案確定,減少外徑的余量就需要將該產(chǎn)品的變徑鍛出，這正是最大難點(diǎn)。若投制專用附具，生產(chǎn)成本將會(huì)增加,而且附具生產(chǎn)制造還需要一定周期，易導(dǎo)致產(chǎn)品交貨期無法保證.保證產(chǎn)品質(zhì)量且縮短生產(chǎn)周期，利用現(xiàn)有附具制定新的合理的工藝方案來爭(zhēng)取利益最大化是唯一出路。

鍛造的變性過程：第1火，來錠氣割冒口、水口。第2火，鐓粗、沖孔。第3火，芯棒頸拔長。第4火，芯棒拔長。第5火，馬杠擴(kuò)孔出成品。優(yōu)化后的鍛件變性過程：第1火，來錠氣割冒口、水口。第2火，鐓粗、沖孔。第3火，芯棒頸拔長。第4火，芯棒拔長。第5火，馬杠擴(kuò)孔出成品。第6火，視情況平擴(kuò)孔出成品。與傳統(tǒng)的鍛造方案相比較，前三火的鍛造工序基本一致，但后續(xù)火次區(qū)別較大。所以在操作過程中必須注意以下幾點(diǎn)。

一、芯棒拔長下料

(1)精確排料保證拔出外圓臺(tái)階同時(shí)滿足外 圓高度差值及長度方向尺寸的要求。

(2)在拔長下料時(shí)要保證壓下量的均勻性， 避免端面出現(xiàn)長短面等不利因素。

(3)長度滿足工藝要求即可,其余留量全部 保留在直徑方向。

二、馬杠預(yù)擴(kuò)孔

    缺少專用擴(kuò)孔砧是本火次最大的難點(diǎn)。鑒于平時(shí)工作經(jīng)驗(yàn)的積累，我們對(duì)本火次的附具進(jìn)行了巧妙的借用。依據(jù)產(chǎn)品尺寸特點(diǎn)，采用砧板分段擴(kuò)孔的方法進(jìn)行預(yù)擴(kuò)。

三、平砧擴(kuò)孔出成品

  本火次需要根據(jù)預(yù)擴(kuò)孔后的尺寸確定工藝參數(shù)。 優(yōu)化前后鍛件余量發(fā)生了巨大變化，減少了專用附具的投置,大幅度的降低生產(chǎn)制造成本。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減少了加工余量，有效的縮短了生產(chǎn)周期。近兩年的鍛件市場(chǎng)一直處于低迷狀態(tài)，只有充分的發(fā)揮自身的設(shè)備、附具等資源優(yōu)勢(shì)及采用合理的制造工藝,才能真正做到保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低制造成本，縮短制造周期,提高合同履約率。為公司提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供更有力的支持。