鍛造加工鍛件時(shí)防止氧化皮生成的措施

       首先我們先了解了解氧化皮的危害。

       1.造成金屬材料大最損失：金屬加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮，造成金屬材料大量損失，在一般情況下，鋼坯每加熱一次便有0.5%~3.0%的金屬被燒掉。嚴(yán)重時(shí)燒損率甚至可達(dá)5%。

       2.影響鍛件表面質(zhì)量：如果模鍛時(shí)，坯料上的氧化皮未清理干凈，一旦壓入鍛件，鍛件表面將會(huì)有麻點(diǎn)，嚴(yán)重的會(huì)成為廢品。鍛件表面存在氧化皮，熱處理時(shí)將導(dǎo)致組織和性能不均勻（如硬度不均）。

       3.降低模具使用壽命：由于氧化皮硬度較高，氧化皮在模膛內(nèi)會(huì)加速模膛磨損，從而降低模具使用壽命，也影響機(jī)械加工刀具的壽命。

       4.氧化皮（呈堿性)剝落在爐底上，與爐底耐火材料（呈酸性）起化學(xué)作用，使?fàn)t底軟熔，從而縮短加熱爐的使用期。

       5.增加清除氧化皮工序：不僅在鍛件生產(chǎn)過(guò)程中要有淸除氣化皮的工序，而且還增加鍛件的噴丸、噴砂或酸洗工序。

       所以減少和防止金屬氧化具有十分重要意義，既可以提高鍛件質(zhì)最和模具使用壽命，又降低鍛件成本，因此要實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削精密模鍛，首先要解決坯料氧化問(wèn)題，采用少、無(wú)氧化加熱。

       接下來(lái)我們來(lái)了解一下鍛造加工過(guò)程中減少和防止氧化皮生成的措施。

       對(duì)于火焰加熱爐，根據(jù)影響氧化皮生成的加熱環(huán)境因素，在加熱工藝方面采取相應(yīng)的措施，能達(dá)到減少氧化皮生成的目的，主要措施如下：

       1.快速加熱。在保證鍛件質(zhì)量的前提下，盡最采用快速加熱，縮短加熱時(shí)間，尤其是縮短高溫下的停留時(shí)間，在操作時(shí)盡量少裝勤裝，這樣還節(jié)約能耗。

       2.控制加熱爐氣的性質(zhì)。在完全燃燒的條件下，嚴(yán)格控制進(jìn)人爐內(nèi)的空氣量，盡可能減少過(guò)?？諝饬?，因?yàn)檫^(guò)多的空氣會(huì)加速氧化，還應(yīng)使?fàn)t內(nèi)有過(guò)量的還原性氣體。

       3.減少燃料中的水分，減輕水蒸氣對(duì)金屬表面的氧化作用。

       4.保溫時(shí)爐膛應(yīng)保持不大的正壓力，尤其是在高溫保溫階段，防止冷空氣進(jìn)入爐膛。

       5.介質(zhì)保護(hù)加熱。將坯料表面與氣化性爐氣隔離，防止坯料在加熱時(shí)產(chǎn)生氧化。所用的介質(zhì)有氣態(tài)保護(hù)介質(zhì)（如純墮性氣體、石油液化氣、氮?dú)獾龋⒁簯B(tài)介質(zhì)（如玻璃熔體、熔鹽等）和固態(tài)保護(hù)介質(zhì)（如木炭、玻璃粉、琺瑯?lè)酆徒饘馘兡さ龋?/span>