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鍛造加工鍛件的檢驗

2021-10-05 09:17:25 中重重工鍛造 35

       今天小編帶大家了解一下鍛造加工鍛件的檢驗。

       一、鍛造

       1.根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設備。鍛件必須在工藝文件指定的設備上進行鍛造。

       2.鍛造前操作人員應熟悉鍛件圖及工藝文件。

       3.鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。

       4.根據(jù)鍛件復雜程度、材料和工藝要求,選用合適的潤滑劑。

       5.坯料在鍛造前和鍛造過程中應注意去除氧化皮。

       6.鍛造時,必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。

       7.鍛造操作過程中,必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行。并隨時注意坯料變形是否正常,如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷,必須立即采用適當方法加以清除,在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。

       8.鍛件的冷卻,應按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。

       9.鍛后熱處理應按有關工藝文件進行??梢园瓷a(chǎn)廠的工藝規(guī)程進行,也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行,但必須在簽定合同時注明。

軋輥31.jpg

       10.I、II類鍛件,必要時應提出專用工藝說明書,并應進行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗,驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應按鍛件圖號,建立質(zhì)量檔案。

       11.鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行。

       12.鍛件表面應按如下的要求進行清理:

       a.表面清理應按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應符合技術文件要求;

       b.鍛件表面缺陷允許清理,清理深度及深寬比按相應鍛件技術標準規(guī)定;

       c.采用酸洗清理時,酸洗溶液應按相應的技術文件進行定期化驗和更換。鍛造加工的鍛件不允許酸洗過度。

       二、鍛件檢驗

       1.工序檢驗

       1.1每批鍛件必須進行“首件三檢”制度,檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。

       1.2工序檢驗員應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查,對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監(jiān)控,并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。

       1.3鍛件(或坯料)經(jīng)檢驗合格后,檢驗員應在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

       2.鍛件終檢

       2.1模鍛件終檢應按鍛件圖及合同等有關規(guī)定進行。

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       2.2自由鍛鍛件終檢應按鍛件圖及合同等有關規(guī)定進行。

       2.3在規(guī)定的鍛件部位上打檢驗印記(或掛標簽)或其他標記均可。

       3.合格證

       合格證應由檢驗部門按有關技術標準或合同要求填寫和簽發(fā)鍛件合格證。

       4.不合格品

       經(jīng)檢驗部門檢驗,確認為不合格的鍛件,應隔離存放,并交質(zhì)保體系的不合格品處理機構進行處理。

       生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應立即停止生產(chǎn)并及時組織分析,找出原因并提出處理辦法或改進措施,并經(jīng)生產(chǎn)驗證確認產(chǎn)品合格后,方可恢復生產(chǎn)。

       定期進行用戶(或下道工序)的查訪工作,對查訪中用戶提出的意見及反饋的信息要及時研究處理。