鍛造加工鍛件的檢驗

       今天小編帶大家了解一下鍛造加工鍛件的檢驗。

       一、鍛造

       1.根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進行鍛造。

       2.鍛造前操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。

       3.鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。

       4.根據(jù)鍛件復(fù)雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤滑劑。

       5.坯料在鍛造前和鍛造過程中應(yīng)注意去除氧化皮。

       6.鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。

       7.鍛造操作過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行。并隨時注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷，必須立即采用適當方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。

       8.鍛件的冷卻，應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。

       9.鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進行。可以按生產(chǎn)廠的工藝規(guī)程進行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時注明。

       10.I、II類鍛件，必要時應(yīng)提出專用工藝說明書，并應(yīng)進行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應(yīng)按鍛件圖號，建立質(zhì)量檔案。

       11.鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。

       12.鍛件表面應(yīng)按如下的要求進行清理：

       a.表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求；

       b.鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標準規(guī)定；

       c.采用酸洗清理時，酸洗溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進行定期化驗和更換。鍛造加工的鍛件不允許酸洗過度。

       二、鍛件檢驗

       1.工序檢驗

       1.1每批鍛件必須進行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。

       1.2工序檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。

       1.3鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗合格后，檢驗員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

       2.鍛件終檢

       2.1模鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及合同等有關(guān)規(guī)定進行。

       2.2自由鍛鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及合同等有關(guān)規(guī)定進行。

       2.3在規(guī)定的鍛件部位上打檢驗印記（或掛標簽）或其他標記均可。

       3.合格證

       合格證應(yīng)由檢驗部門按有關(guān)技術(shù)標準或合同要求填寫和簽發(fā)鍛件合格證。

       4.不合格品

       經(jīng)檢驗部門檢驗，確認為不合格的鍛件，應(yīng)隔離存放，并交質(zhì)保體系的不合格品處理機構(gòu)進行處理。

       生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并及時組織分析，找出原因并提出處理辦法或改進措施，并經(jīng)生產(chǎn)驗證確認產(chǎn)品合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

       定期進行用戶（或下道工序）的查訪工作，對查訪中用戶提出的意見及反饋的信息要及時研究處理。